Os tipos de máquinas de vacuum forming que a tecnologia e o avanço industrial disponibilizam atualmente são: automáticas, semiautomáticas, manuais, com tecnologia de ar quente e de alta frequência
Vacum forming é uma técnica amplamente utilizada na indústria de plásticos onde, através de uma lâmina de material plástico, que pode ser das mais diversas matérias primas disponíveis no mercado, e utilizando de um molde específico e uma máquina que pode ser tanto automatizada, como manual ou de alta frequência, é possível obter a forma que o cliente deseja, por meio do seu projeto.
Com a tecnologia cada vez mais avançada, existem projetos que podem ser automatizados utilizando as máquinas específicas, como as que a Plastibras possui e que, após alto investimento da empresa e visando entregar produtos de qualidade, atualmente, é possível obter o produto final do cliente utilizando tanto maquinas manuais, isto é, com intervenção humana, como também as que são 100% automáticas, resultando em padrão de qualidade e alta precisão.
As embalagens produzidas pela indústria de plásticos são desenvolvidas por meio de processos e máquinas específicas para cada situação, através de vacuum forming, onde envolve o aquecimento de uma folha de material termoplástico, que pode ser de diferentes tipos como PVC, PP, PEP e outros materiais plásticos termoativados, até que essa lâmina se torne maleável e, em seguida, possa ser adicionado o vácuo para transformá-la em uma forma específica de acordo com o projeto do cliente.
No geral, o processo de produção de embalagens de vacuum forming é desenvolvidos da seguinte forma:
Nesse início, o molde é projetado para a forma e tamanho da embalagem desejada. Esse molde pode ser feito de metal ou madeira e é polido para garantir que a superfície do plástico tenha a textura que o projeto do cliente solicita.
A lâmina de plástico é cortada na medida correta para melhor aproveitamento do material de modo que se encaixe no molde e não resulte em perda de matéria prima. O tipo de plástico utilizado dependerá da aplicação específica da embalagem, bem como do projeto e gosto do cliente.
Nesse passo, a folha de plástico é aquecida em um forno ou em uma estação de aquecimento para que atinja uma temperatura específica, geralmente entre 150°C e 200°C. Deste modo, o plástico se converte em um material maleável o suficiente para que possa ser moldado.
Uma vez que a folha tenha sido aquecida, ela é posicionada sobre o molde preparado e o vácuo é aplicado na parte de trás do molde. O vácuo puxa a folha de plástico firmemente contra a superfície do molde, fazendo com que a embalagem adquira a forma desejada.
Em um dos últimos passos do processo de desenvolvimento da embalagem plástica, a peça criada é resfriada rapidamente para que o plástico se solidifique e mantenha a forma do molde.
A embalagem moldada é removida do molde e pode ser cortada em tamanho e forma específicos, conforme necessário. Além disso, o produto pode ser pintado e receber alguns acabamentos finais.
As embalagens de vacuum forming são amplamente utilizadas na indústria alimentícia, médica, de beleza e outras indústrias. Elas podem ser produzidas em uma variedade de tamanhos, formas e espessuras de modo que consiga atender às necessidades específicas de cada aplicação e cliente.
São os mais diversos tipos de máquinas de vacuum forming que a tecnologia e o avanço industrial disponibilizam atualmente. Na Plastibras os clientes podem unir seus projetos aos equipamentos de melhor qualidade do mercado.
A indústria de plásticos disponibiliza máquinas automáticas, em que o processo de criação dispensa em quase todas as etapas, o uso de mão de obra humana. Além de também contar com equipamentos semi automáticos e manuais, onde é necessário a intervenção de mão de obra capacitada. E ainda as máquinas de alta frequência, onde é possível chegar a obra final com maior precisão e tecnologia de ar quente, que une o vácuo com calor.
Dito isso, explicamos detalhadamente como cada processo funciona, bem como suas funcionalidades, aplicações específicas e característica de cada tipo de máquina de vacuum forming.
Essa máquina é totalmente automatizada e geralmente é usada para produções em larga escala. Ela pode ter várias estações de trabalho, e o processo completo, desde o aquecimento da folha plástica até a remoção da peça final, é controlado por computador.
Uma máquina de vacuum forming totalmente automática é um tipo de equipamento que executa todo o processo de moldagem a vácuo automaticamente, sem a intervenção humana em nenhuma etapa. Essas máquinas são altamente automatizadas e são projetadas para maximizar a eficiência e a produtividade.
Em uma máquina de vacuum forming totalmente automática, a folha de plástico é colocada automaticamente sobre o molde, aquecida e moldada a vácuo. A peça moldada é então retirada automaticamente da máquina e o processo começa novamente com uma nova folha de plástico. Esse processo é executado continuamente, o que permite uma produção em massa rápida e eficiente.
As máquinas de vacuum forming totalmente automáticas são frequentemente utilizadas em processos de produção em massa de peças de plástico para as indústrias automotiva, eletrônica, de embalagens e muitas outras. Essas máquinas são geralmente maiores e mais caras do que as máquinas semiautomáticas, mas oferecem alta eficiência e precisão na produção em larga escala.
Esta máquina é uma versão um pouco mais avançada da máquina manual, com algumas funções automatizadas, como o movimento da folha plástica em direção ao molde e a aplicação do vácuo.
Uma máquina de vacuum forming semiautomática é um tipo de equipamento que combina a automação com a intervenção humana em certas etapas do processo de moldagem a vácuo. Essas máquinas possuem algumas funções automatizadas, mas ainda requerem a intervenção humana em outras etapas.
Em uma máquina de vacuum forming semiautomática, o processo de aquecimento do plástico e a formação a vácuo são executados automaticamente, mas a colocação da folha de plástico sobre o molde, a retirada da peça moldada e outras tarefas podem ser realizadas manualmente. Isso significa que a máquina pode ser operada por um único operador, mas ainda assim requer algum nível de intervenção humana.
As máquinas de vacuum forming semiautomáticas são usadas em uma ampla variedade de aplicações, incluindo a produção de peças para a indústria automotiva, eletrônica, de embalagens e muitas outras. Essas máquinas são geralmente mais acessíveis do que as máquinas totalmente automatizadas, mas ainda permitem uma produção eficiente e de alta qualidade.
Esta é a forma mais básica de máquina de vacuum forming, que é operada manualmente pelo operador. Ela consiste em uma mesa de trabalho, um quadro de aquecimento, uma moldagem e um sistema de vácuo. A folha plástica é aquecida manualmente no quadro de aquecimento e, em seguida, moldada manualmente sobre o molde.
As máquinas de vacuum forming manuais são um tipo de equipamento usado para moldar plásticos em formas específicas usando uma técnica de vácuo. Essas máquinas não possuem nenhum sistema de automação e todo o processo é realizado manualmente.
Em uma máquina de vacuum forming manual, a folha de plástico é aquecida com uma fonte de calor externa, como um soprador térmico, até que fique maleável. A folha de plástico é então colocada manualmente sobre o molde e pressionada contra ele para formar a forma desejada. O ar é retirado manualmente da área de trabalho para criar o vácuo, permitindo que o plástico se ajuste ao molde e solidifique na forma desejada.
As máquinas de vacuum forming manuais são frequentemente utilizadas em pequenas produções ou em processos de prototipagem, onde a precisão e a velocidade não são tão importantes. Essas máquinas são geralmente mais acessíveis do que as máquinas automatizadas, mas exigem mais tempo e habilidade do operador para obter resultados consistentes e precisos.
A máquina de vacuum forming a ar quente é um tipo de equipamento usado para moldar plásticos, geralmente folhas de plástico termoformável, em formas específicas. Essas máquinas utilizam uma combinação de calor e vácuo para moldar o plástico em uma forma desejada.
A máquina de vacuum forming com ar quente geralmente consiste em uma área de trabalho com uma mesa plana, um sistema de aquecimento que utiliza calor radiante ou infravermelho para aquecer a folha de plástico e um sistema de vácuo que puxa o ar da área de trabalho para formar a forma desejada. O plástico é aquecido até ficar maleável e, em seguida, é pressionado sobre um molde ou ferramenta para adquirir a forma desejada. O ar é então retirado da área de trabalho, permitindo que o plástico se ajuste ao molde e solidifique na forma desejada.
As máquinas de vacuum forming a ar quente são usadas em uma ampla variedade de aplicações, incluindo a produção de embalagens, bandejas, caixas e peças plásticas para vários setores, incluindo o automotivo, eletrônico, de alimentos e bebidas, e muitos outros.
Esse tipo de máquina usa um sistema de aquecimento por alta frequência para aquecer a folha plástica, em vez de um quadro de aquecimento. Isso permite um aquecimento mais rápido e uma produção mais eficiente.
Uma máquina de vacuum forming de alta frequência é um tipo de equipamento usado para moldar plásticos usando a tecnologia de soldagem por alta frequência, que utiliza um campo elétrico de alta frequência para aquecer e fundir as bordas do plástico.
Essas máquinas funcionam aquecendo a folha de plástico em um molde usando um campo elétrico de alta frequência, que aquece e funde as bordas do plástico para criar uma vedação hermética. O ar é retirado da área de trabalho para criar o vácuo, permitindo que o plástico se ajuste ao molde e solidifique na forma desejada.
As máquinas de vacuum forming de alta frequência são frequentemente usadas na produção de embalagens plásticas, cartões de blister, estojos de CDs, entre outros. Essas máquinas oferecem alta precisão e velocidade de produção, além de produzir peças de alta qualidade e com acabamentos finos. No entanto, essas máquinas são geralmente mais caras do que outras máquinas de vacuum forming, devido à tecnologia avançada que elas utilizam.
Utilizando a tecnologia da automação industrial, com a capacitação de sua equipe, inovação e responsabilidade e matérias prima de qualidade, a empresa Plastibras disponibiliza equipamentos de última geração, fazendo com que as embalagens plásticas dos clientes possam ter não apenas a qualidade esperada, mas a precisão profissional, durabilidade e excelente acabamento.
Como já mencionamos, a empresa vem se destacando e se convertendo em um referencial na indústria de plásticos no que se refere a tecnologia vacuum forming, além de injetados e outras formas de moldagem plásticas.
Devido ao alto investimento que a Plastibras efetua frequentemente na obtenção de maquinas de vacuum forming, na capacitação profissional e nos equipamentos e moldes de última tecnologia, a satisfação do cliente é um dos principais objetivos da empresa.
